鋅液成分對(duì)熱鍍鋅鋼板鋅層附著性的影響
在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過(guò)程中，一方面，由于Fe—Al反應(yīng)的自由焓大于Fe—Zn反應(yīng)的自由焓。所以，在同等條件下，進(jìn)入含A1鋅液中的帶鋼可以大量吸取鋅液中的Al，并優(yōu)先同Al反應(yīng)形成Fe—Al化合物；另一方面，由于鋅的熔點(diǎn)比鋁的熔點(diǎn)更接近鋅液溫度，因此，在450℃的鋅液中，鋅的擴(kuò)散能力大，使鋼板和鋅液也有形成Fe—Zn化合物的傾向。實(shí)踐表明，一旦鋼板表面未形成Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間粘附層而首先形成Fe—Zn化合物，生產(chǎn)的鍍鋅板已無(wú)鍍層粘附性可言，所以，在現(xiàn)代化熱鍍鋅生產(chǎn)中，鋅液中的鋁含量正逐步提高，以利于中間層的優(yōu)先形成。

然而，F(xiàn)e2Al5（2 5下角標(biāo)）中間層的形成也只是保鍍層粘附性的必要條件，其充分條件是；只有當(dāng)鋅在FeAl5（5下角標(biāo)）中間層的溶解不飽和而形成貧鋅固溶體時(shí)，此中間層才起到粘附作用，并能有效阻止鐵、鋅原子的進(jìn)一步擴(kuò)散。如果鋅在Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間層過(guò)飽和而形成富鋅固溶體，則不僅使中間層中有效鋁的相對(duì)含量下降，而且大量分布的鋅固溶體破壞了中間層的均質(zhì)性，使其阻止Fe、Zn)原子擴(kuò)散的能力和粘附鍍層的能力下降，鍍層的附著性能也隨之降低。
由此可知，保鍍層粘附性的充分必要條件是：帶鋼進(jìn)入鋅液之后，在帶鋼表面首先形成含鋁多、含鋅少的Fe2Al5（2 5下角標(biāo)）中間粘附層，才可能粘附鍍層和阻止Fe—Zn擴(kuò)散反應(yīng)，從而達(dá)到提高鍍層粘附性的作用。
生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板時(shí)，鋅液中的鋁具有的兩個(gè)作用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有重大影響。(1)當(dāng)帶鋼進(jìn)入含鋁鋅液時(shí)，帶鋼表面形成一層含有FeAl5（5下角標(biāo)）固體相的過(guò)渡層。這一薄薄合金層有利于提高粘附性，也有利于促進(jìn)與鋅液的浸潤(rùn)性，以使鋅層和帶鋼具有良好的結(jié)合力。(2)鋁的二個(gè)作用就是形成鋅鐵反應(yīng)阻擋層，以保產(chǎn)品表面具有金屬光澤并提高成形性。對(duì)于熱鍍鋅來(lái)說(shuō)，不希望發(fā)生鋅鐵合金反應(yīng)。鋅液中的鋁含量應(yīng)保帶鋼在鋅液中不發(fā)生鐵鋅反應(yīng)。文獻(xiàn)[9]認(rèn)為A1添加量在0.12％—0.2％時(shí)，鍍層的綜合性能好，因?yàn)閣(Al)大于0.12％時(shí)，F(xiàn)e2Al5（2 5下角標(biāo)）將取代FeZn，可改善附著力性能。