福州熱鍍鋅過程中缺失的電鍍?nèi)毕菘赡芊植荚趲т摰南卤砻婊蛏媳砻妫⒔?jīng)常以不規(guī)則的塊狀標記出現(xiàn)。

原因：在基材表面，乳液不均勻，或在基材表面有剩余的軋制油、鐵粉產(chǎn)生的基材變形、磨損固體污染物、污染基材表面，如果這些雜質(zhì)在鍍鋅線清洗過程中不干凈，會造成帶鋼鍍鋅工藝，局部不能有鋅液滲入污染物，容易造成鍍層滲漏。
這種漏鋅缺陷將分布在鍍鋅板的下表面或上表面。采用臥式爐時，下表面的漏磁缺陷可能比上表面的漏磁缺陷更嚴重，呈現(xiàn)出相同的不規(guī)則分布，且缺陷的形貌通常為板針孔黑點。
原因：工藝流程、主要去除加工硬化、退火時間必須與基體溫度、再結晶和鋅鍋以及減少帶鋼表面的作用有關。在還原爐中采用氮氣和氫氣制造，以減少爐膛氣氛中的氣氛保護，如果氧化層不能有效還原進入鋅鍋之前，液態(tài)鋅基體，侵入性較低，容易發(fā)生鋅缺乏。
漏鋅缺陷可沿板帶縱向分布在鍍鋅板的上下表面，形狀為板帶。
原因：一般情況下容易造成爐體、爐片耐火材料脫落，耐火材料如在鋼板表面或輥面上有細小顆粒，會影響鍍鋅板的質(zhì)量。而如果內(nèi)液鋅爐表面有粉塵，在鋼帶正常運行時，鋅灰能使鋼帶與正常之間保持安全距離，一般不會出現(xiàn)鍍層泄漏缺陷；但此時如果鋼帶振動且振幅大于鋼帶與鋅灰之間的距離，鋅灰會粘附在帶材的表面，減少鋅溶液對基材的滲透，導致鍍層缺陷的泄漏。