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常見問題

鍍鋅方矩管加工電鍍工藝

來源:m.wqhlwjz.com 發(fā)布時(shí)間:2021年07月31日

鍍鋅方矩管加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過程,鍍層的質(zhì)量取決于材料的福州電鍍過程,而電鍍過程又受很多因素的影響,歸納六大因素如下:


電鍍
1、鋅含量:鋅塊的鋅純度越高,其光亮范圍越窄,汽車板就更易獲得較厚的鍍層,鍍層中鐵含量也會較低;當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí),其光亮范圍會較寬,要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時(shí)間,這就會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。
2、氫氧化鈉:氫氧化鈉對反應(yīng)具有雙重影響,當(dāng)其含量太高時(shí),高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時(shí),溶液分散能力較差,這樣會降低鋅層的質(zhì)量。
3、鐵含量:當(dāng)鐵含量太高時(shí),鍍層中的鐵會相應(yīng)較多,會導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低,降低汽車板的耐蝕性,且會導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑:現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成,前者濃度太高會增強(qiáng)鍍層的脆性,而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏,出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。
5、溫度:電鍍過程中溫度太高會導(dǎo)致溶液分散能力下降,鍍層中鐵含量升高,鈍化不均勻;而反應(yīng)溫度過低時(shí),高電流密度區(qū)會容易燒焦,鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、陰極移動速度:電鍍過程中必須保陰極處于移動狀態(tài),如果移動速度太快,電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流,造成了材料鍍層的不均。
鍍鋅方矩管是采用鋅作為電鍍金屬,在溶液中電解出Zn2+,然后在鍍鋅方矩管表面沉積,形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比,鋅屬于一種兩性金屬,既易溶于酸,也能溶于堿,在溶液中更易電解出金屬離子。鍍鋅方矩管加工過程中應(yīng)在以上方面加以注意,以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格鍍鋅方矩管產(chǎn)品。


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