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行業(yè)動(dòng)態(tài)

機(jī)械鍍鋅?零件前處理、除油、除銹

來源：m.wqhlwjz.com/ 發(fā)布時(shí)間：2019年11月06日

機(jī)械鍍鋅零件前處理、除油、除銹

對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因?yàn)椴荒茌^長時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化學(xué)材料對零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對零件鋼基產(chǎn)生滲氫影響，所以，應(yīng)采用機(jī)械法來解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸工藝等。

機(jī)械鍍鋅

閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（B/T8928—1999）對機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。
機(jī)械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動(dòng)的渡筒內(nèi)，滾動(dòng)3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。
機(jī)械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

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